—— 東莞市新鏵機械設備有限公司 ——

在新能源電池制造的核心環節，電芯的烘烤干燥直接決定了電池的容量、循環壽命與安全性能。水分殘留是電芯的“隱形殺手”，而傳統的烘箱效率低、均勻性差，已無法滿足大規模量產需求。

東莞市新鏵機械設備有限公司，深耕熱工設備領域15年，專為動力電池、儲能電池及消費類電池廠商打造高性能新能源電芯專用隧道爐。我們以非標定制為核心，為您提供從極片烘干到電芯真空注液前烘烤的全流程解決方案。

一、產品核心亮點：精準控水，守護電芯安全

1. 超低露點，深度除水

· 技術原理：采用高強度熱風循環配合特殊除濕模組（可選配分子篩轉輪或冷凍除濕），結合密閉式爐體設計。

· 性能指標：爐內空氣露點可穩定控制在-40℃至-60℃（根據配置），確保電芯內部水分含量降至20ppm以下，遠超行業標準，有效防止電解液分解產氣。

2. 多溫區精密控溫，曲線完美復現

· 分段控制：標配5-12個獨立溫區，每個溫區采用進口PID智能溫控器+SSR固態繼電器，實現升溫、恒溫、梯度降溫的任意編程。

· 均勻性保障：獨特的三維風道設計（頂部吹送+底部回風+側壁補償），確保爐內橫向溫差≤±1.5℃，縱向溫差≤±2℃，杜絕局部過熱或烘烤不均導致的電芯性能一致性差問題。

3. 潔凈防爆，安全至上

· 潔凈設計：內部采用SUS304鏡面不銹鋼，滿焊打磨無死角，配備H14級高效過濾器（HEPA），可實現千級甚至百級潔凈度，防止粉塵污染極片。

· 防爆配置：針對電芯烘烤可能產生的微量揮發性氣體（NMP等），標配濃度在線監測報警系統、防爆泄壓口、強制排風及氮氣保護接口（可選充氮型），符合Ex d IIB T4防爆等級要求。

4. 智能互聯，數據追溯

· 自動化集成：支持與前后端卷繞機、疊片機、注液機無縫連線，配備伺服電機驅動網帶/鏈條，速度無極可調，運行平穩無抖動。

· 數字化管理：搭載工業級PLC+觸摸屏控制系統，實時記錄并存儲溫度曲線、露點數據、運行速度、報警信息等，支持MES系統對接，實現生產全過程數據可追溯，滿足車規級審核要求。

二、定制化服務能力：您的工藝，我們定義

新鏵機械拒絕“千篇一律”，我們深知每一家電池廠的工藝路線（方形、圓柱、軟包）和材料體系（三元、鐵鋰）都有差異。

三、成功案例見證

案例一：某頭部動力電池企業（年產10GWh產線）

· 挑戰：原有設備露點不穩定，導致電芯注液后氣化率高，影響一次合格率。

· 新鏵方案：定制30米長、8溫區充氮隧道爐，集成分子篩深度除濕系統，露點控制在-55℃。

· 成效：電芯水分含量穩定在15ppm以內，注液后氣化率降低90%，產能提升40%，順利通過國際車企審核。

案例二：某儲能電池獨角獸企業

· 挑戰：磷酸鐵鋰電芯體積大、極片厚，傳統設備內外干燥不一致。

· 新鏵方案：采用紅外+熱風復合加熱技術，設計特殊的穿透式風道，增加保溫段長度。

· 成效：實現了厚極片電芯的內外同步干燥，干燥時間縮短30%，能耗降低25%。

案例三：某高端消費電子電池廠

· 挑戰：軟包電芯對表面劃傷零容忍，且需極高潔凈度。

· 新鏵方案：打造百級潔凈充氮隧道爐，采用特氟龍網帶輸送，全內壁鏡面拋光，加裝FFU過濾單元。

· 成效：實現零劃傷、零粉塵污染，產品良率提升至99.8%以上。

四、全流程服務承諾

東莞市新鏵機械設備有限公司不僅提供設備，更提供“交鑰匙”工程服務：

1. 工藝診斷：資深工程師上門調研，分析痛點，提供仿真模擬報告。

2. 非標設計：根據您的車間布局和產品特性，輸出3D效果圖與詳細技術方案。

3. 精益制造：東莞自有工廠生產，關鍵部件（西門子/歐姆龍/臺達）品牌化，出廠前進行48小時負載測試。

4. 現場調試：專業團隊駐場安裝，帶料試跑，協助優化工藝參數直至達產達標。

5. 售后無憂：24小時響應機制，終身技術支持，定期回訪維護。

五、聯系我們

選擇新鏵，就是選擇安全、高效與卓越。
立即咨詢，獲取您的專屬新能源電芯隧道爐解決方案！

· 公司名稱：東莞市新鏵機械設備有限公司

· 公司地址：廣東省東莞市萬江街道滘聯路70號1號樓102室

· 官方網站：www.ahzaoj.cn

· 咨詢熱線：

o 藍經理：135-0983-1315

o 賴先生：137-1258-7121

· 電子郵箱：[email protected] (示例郵箱，請以官網為準)

(注：本文案技術參數基于新鏵機械通用高標準配置，具體指標需根據客戶實際工況及合同技術協議確定。)